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        機床工具行業分化顯著,軟問題是硬障礙

        發布時間:2015-01-29來源:中國工業報

        113日,中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁對機床工具行業2014年的運行態勢進行了總結分析,給出2015年預測。即隨著行業調整逐步到位和投融資體制改革的展開,行業整體運行今年將與上年持平或出現小幅增長,并且開始走下行區間,而行業內部的分化也會進一步的加劇。

        出口成市場亮點

        陳惠仁強調,協會對行業運行的分析基于三個根據,一是中國機床工具工業協會重點聯系企業統計報表;二是海關進出口數據;三是協會日常行業調研所獲得的材料。

        如果單純從國家統計局數據出發,機床工具行業一直以兩位數增長。顯然,這與業內人士近兩年的切身感受相去甚遠。

        對于行業基本情況,陳惠仁總結說:“去年,機床工具行業進一步承受下行壓力,結構調整也進一步深入。對過去一年,我們的基本判斷是:行業主體仍未走出下行區間,但下行幅度明顯趨緩?!?/span>

        盡管去年統計數據尚未面世,但20141-11月的數據仍可大致反映上述觀點。1-11月,金屬加工機床新增訂單同比下降1.7%,產量同比下降2.1%,銷售收入同比下降1.5%,產成品庫存同比增加4.3%,行業企業虧損面同比擴大36%。

        不難看出,主要數據均呈現同比下降的態勢,但下降幅度很小。與此形成鮮明反差的是,出口數據非常亮眼。

        20141-11月,機床工具類商品出口值105億美元,增長22.5%;其中,金屬加工機床出口增長30.6億美元,增長18.6%。

        在數量增長的同時,出口結構也在改善。機床工具類商品出口有三大主力,即金屬加工機床、切削刀具,磨具磨。在這三大主力中,2014年,金屬加工機床占出口總額之比為29%。其中數控機床占比43%,比上年增長3.3%。

        機床行業分化顯著

        “從2011年下半年開始,,機床工具行業開始了長達三年半的調整?!标惢萑收f,“而重型機床行業的調整則在2010年就開始了。比整個行業早一年開始了下行。與2010年的高峰相比,重型機床企業的產銷水平已經跌至兩到三成?!?/span>

        對于重型機床行業成為重災區的原因,他分析說,根本原因在于,我國重化工業高速發展階段已經結束或者趨于結束。

        過去十年,能源裝備、原材料、基礎設施及房地產行業高速發展,拉動了重型機床行業的發展。當時,行業里最火爆的產品也是重型機床。

        “經濟發展階段發生了變化,頭兩年,還有人在等著市場恢復,但那是不可能的,這一階段已經過去?!标惢萑收f。

        行業變化的第二個特點是:低端機床需求下降顯著。這里的低端機床主要是指非數控的低端機床,與2011年的最高峰相比,該類產品的產銷水平同樣降至兩到三成水平。

        陳惠仁指出:“這是估算,但也是有譜的,因為數據源頭都是企業?!?/span>

        低端機床市場萎縮反映了需求結構升級。原因也很簡單:用戶領域產業升級,需要的設備自然也會升級,門檻越來越高了。

        另一原因在于勞動力需求結構的變化。勞動力供需結構的逆轉,造成了機械制造業勞動力短缺。

        陳惠仁說:“現在你想找個開普通機床的人很難。因為沒有人培訓普通機床操作了,師傅也沒有。于是出現了普通機床技工比數控機床技工貴的怪事?!?/span>

        這也從側面反映出,我國已經邁過了數控機床產業化的門檻。過去,數控化率還作為一個考核指標存在,現在無論是制造端還是使用端,數控機床都已經普及。

        因此,數控機床出現斷崖式下跌也就不足為奇。

        行業變化的第三個特點是:出口增長。如果要分析原因,從客觀上說,在于國外的市場需求一直存在。主觀上說,在于國內機床工具企業加大了境外市場的開拓力度。市場是一直存在的,但過去無暇顧及,因為國內市場太火了?,F在國內市場下滑,逼著國內機床企業去國外淘金。

        這種變化反映了全球市場格局的變化。近年來,發達國家再工業化進程明顯見效,美國是一個典型。因為美國制造業回流,導致我國機床對美出口量迅速增長。同時,其他新興經濟體對中國制造業分流明顯,典型是越南。該國機床需求增長也相當迅猛。

        行業變化的第四個特點是:行業結構分化。機床工具行業一共有8個子行業,如果細分機床主機,則分為金屬切削機床和金屬成形機床兩類。而分化就出現在金屬切削機床和金屬成形機床之間。

        這一點可以從20141-11月的統計數據中看出端倪。該時間段,金切機床訂單下降4%,而金屬成形機床則增長了8.6%;從產量上看,金切機床下降了2.3%,金屬成形機床則增加了1.5%;從銷售上看,金切機床下降2%,金屬成形機床增長了1.1%;從庫存上,金切機床增長了4.6%,金屬成形機床增長了2.3%;從虧損面看,金切機床達到了46%,金屬成形機床為13%;從進口看,金切機床增長8.8%,金屬成形機床下降6.8%。

        同樣是機床產品,但眾多指標呈現相反態勢。機床主機產品出現結構分化顯而易見。那么原因何在?在于國家經濟結構發生變化。

        拉動經濟增長的三架馬車當中,出口、投資下來了,消費上去了。而金切機床的用戶領域與固定資產投資密切相關,金屬成形機床的用戶領域則與消費類產品密切相關。

        當然金切機床也有與消費相關的用戶群體。去年,金切機床行業增速最快的產品是高速鉆攻中心,產量幾乎翻番。而這一產品主要用于加工手機殼體,市場需求迅速增長,國外進口不能滿足市場。

        行業變化的第五個特點:企業結構分化。陳惠仁指出,在這一市場下滑中,長期占據行業主導地位的“羅漢們”受沖擊最大,有的甚至成了“僵尸企業”;處于價值鏈最低端的小企業也受到極大沖擊,已經倒閉了一批。與此同時,部分優秀的民營企業卻逆勢而上,不斷爆出亮點,非?;钴S。

        如果比較行業的大集團和民營企業,兩者各有優勢。大集團的優勢在于技術,市場等方面的雄厚基礎;而民營企業的優勢在于體制、機制更活,且沒有包袱。但現在看來,在經濟新常態下,體制機制對企業的影響越來越大,而傳統優勢則呈現邊際效應遞減。

        行業變化的第六個特點:外資企業調整速度更快。觀察過去幾年的機床產品進口數據,20112012年均出現增速下降,2013年更是出現了進口絕對值下降的情況,當年,金屬加工機床進口下降26%,其中,金屬切削機床下降28%。但是2014年,機床產品進口恢復了增長。20141-11月,機床工具行業全口徑進口162億美元,同比增長了8.8%,其中金屬加工機床增長了5.5%。

        同時,進口機床在國內市場的占有率不斷擴大,說明國外競爭對手的調整速度比我們快一拍。

        軟問題是硬障礙

        面對不利的市場環境,我國機床工具行業如何突圍?

        一是高端產品力爭跨過兩道門檻。高端產品發展須經歷三個階段:能做、做好、做出市場競爭力。業內外有很多人存在認識誤區,以為達到了能做的境界就離成功只有一步之遙了。所謂能做,是指具備了高端產品的功能,即滿足基本參數。過去幾十年,我們在不斷產生“世界先進水平”,但基本停留在能做的水平,即“形似神不似”,精度、速度、可靠性差距很大。往往速度一快,精度就沒了。

        二是走市場專業化之路。如果比較低端產品和高端產品,那么低端產品往往和功能通用性相伴,主要服務形式是為客戶提供通用實物產品;高端產品往往是客戶化,立足滿足特殊需求,往往與整體解決方案相伴。

        三是走差異化之路。我國機床工具行業最需要解決的問題是同質化。與發展高端產品相比,這個更重要。不是高端不要緊,但一定要比別人不一樣。過去十年,行業陷入戰略趨同,行業共同的追求是做大做強,結果必然是今天的低端同質化。

        四是軟問題必須解決。如果要做戰略性思考,需對問題進行分類:軟問題和硬問題。硬問題是能力、條件甚至是人才問題。這些問題往往花錢就能解決或基本解決。軟問題是制度、文化、環境、價值理念和行為規范等問題。

        現在中國不缺錢,機床行業也不缺錢。有些歐洲老牌機床企業的裝備水平還不如國內,就可以反證這一觀點。因此到了解決軟問題的時候。軟問題是硬障礙、硬任務、也是無形的、深層次的、本質的。這樣的問題俯拾皆是,需要下大力氣解決。

        五是正確看待互聯網思維?,F在跟互聯網相關的各種概念令人眼花繚亂。大數據、云計算、人工智能、3D打印等等,特別是很多專家講,互聯網技術和新一代信息技術對傳統產業正在進行廣泛滲透、跨界融合、全面顛覆。

        對于新一代信息技術,對于互聯網思維,現在機床工具行業企業家們的態度大致分為三類。第一類,就是不大理睬,被動抵制。覺得這離我遠著呢,機床行業就應該研究好工匠精神。事實上,由于智能手機的出現,人們的生活方式和工作方式已經發生極大改變了。所以,與我無關的態度肯定是不對的,生產方式的改變是早晚的事。

        第二類,就是盲目跟風。認為傳統產業就沒有前途了,已經走到頭了,有的甚至傾向于制造,這又是一個極端。

        正確的態度應該是主動融合?;ヂ摼W思維、大數據等等的本質,是為我們提供了更先進的工具,使我們的效率更高,和用戶的交流更密切,信息獲取更方便。說穿了還是工具,機床行業應該用它來實現傳統產業的升級。

                                                                                                                                                                                                                      來源:中國工業報 

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